Fleksografija, koja se često naziva flekso štampa, je svestrana i široko rasprostranjena tehnika štampe koja se koristi u različitim industrijama zbog svoje efikasnosti i kvaliteta. Kao vodeći dobavljač mašina za flekso štampu, razumemo značaj svake komponente u obezbeđivanju optimalnih performansi i visokokvalitetnih otisaka. U ovom blogu ćemo ući u glavne komponente mašine za flekso štampu, istražujući kako one rade zajedno da transformišu dizajn u živopisne, precizne otiske na raznim podlogama.
Jedinica za odmotavanje
Jedinica za odmotavanje je početna tačka procesa flekso štampe. Njegova primarna funkcija je da drži i unosi supstrat za štampanje, koji može biti materijal poput papira, plastične folije ili kartona, u mašinu za štampanje konstantnom i kontrolisanom brzinom. Ova jedinica se obično sastoji od postolja za namotavanje na kojem se montira rola supstrata i uređaja za kontrolu napetosti.
Kontrola napetosti je ključna jer osigurava da se podloga nesmetano uvlači bez pretjeranog olabavljenja ili zategnutosti. Prevelika labavost može uzrokovati nabore na podlozi, što dovodi do neravnomjernog otiska, dok pretjerano zategnutost može rastegnuti materijal i izobličiti otisnutu sliku. Napredne jedinice za odmotavanje opremljene su automatskim sistemima za kontrolu napetosti koji se prilagođavaju u realnom vremenu, na osnovu faktora kao što su prečnik rolne supstrata i brzina štampanja.
Printing Units
Štamparske jedinice su srce mašine za flekso štampu. Svaka štamparska jedinica je odgovorna za nanošenje jedne boje mastila na podlogu. Broj jedinica za štampanje u mašini može da varira u zavisnosti od složenosti zadatka štampanja. Na primjer, možete pronaći aDvobojna flekso štamparska mašinaza jednostavne, dvobojne dizajne ili naprednijeFlexo štamparska mašina 4 bojeza štampu u punoj boji.
Tipična jedinica za štampanje sastoji se od nekoliko ključnih delova. Prvo je aniloks rolna, koja je precizno urezani cilindar. Površina anilox rolne je prekrivena sićušnim ćelijama koje drže i prenose određenu količinu boje na ploču za štampanje. Veličina i gustina ovih ćelija određuju količinu mastila koja se može preneti, što je ključno za postizanje ispravne zasićenosti boja i kvaliteta štampe.
Pored aniloks rolne je cilindar štamparske ploče. Na ovaj cilindar je postavljena štamparska ploča, napravljena od fleksibilnih materijala poput gume ili fotopolimera. Slika koja se štampa je gravirana ili urezana na ploču. Kako anilox rolna prenosi mastilo na štamparsku ploču, mastilo prijanja na izdignute delove ploče (koje predstavljaju sliku), dok područja koja nisu slika ostaju bez mastila.
Supstrat prolazi između cilindra štamparske ploče i cilindra za otisak. Otisni cilindar vrši pritisak da prenese boju sa štamparske ploče na podlogu, stvarajući štampanu sliku. Pritisak treba pažljivo podesiti kako bi se osigurao potpuni prijenos mastila bez oštećenja podloge ili izobličenja slike.
Jedinice za sušenje
Nakon što se tinta prenese na podlogu, mora se brzo osušiti kako bi se spriječilo razmazivanje i osiguralo da se sljedeće boje mogu tačno odštampati. Jedinice za sušenje se ugrađuju nakon svake jedinice za štampanje ili na kraju procesa štampanja, u zavisnosti od vrste boje koja se koristi.
Postoji nekoliko vrsta metoda sušenja u flekso štampi. Za boje na bazi vode obično se koristi sušenje vrućim zrakom. Vrući vazduh se duva preko štampane podloge, isparavajući vodu u mastilu. IR (infracrveno) sušenje je još jedna opcija, gdje infracrveno zračenje direktno zagrijava mastilo, ubrzavajući proces sušenja. UV (ultraljubičaste) boje zahtijevaju jedinice za UV sušenje. Ove jedinice emituju ultraljubičasto svjetlo, koje uzrokuje kemijsku reakciju u UV otvrdnjavajućoj tinti, koja je trenutno stvrdnjava.
Efikasnost jedinice za sušenje je ključna za operacije štampanja velikom brzinom. Ako sušenje nije dovoljno brzo, mašina će možda morati da uspori kako bi se sprečilo razmazivanje mastila, smanjujući produktivnost. S druge strane, prekomjerno sušenje može uzrokovati probleme kao što su skupljanje podloge ili pucanje mastila.
Jedinica za premotavanje
Jedinica za premotavanje se nalazi na kraju flekso štamparske mašine. Njegova uloga je da sakupi odštampani supstrat i uredno i sa odgovarajućom zategnutošću ponovo namota u rolnu. Slično kao kod jedinice za odmotavanje, kontrola napetosti je kritičan aspekt procesa premotavanja. Konzistentna napetost osigurava da je odštampana rola ravnomerno namotana, bez ikakvih labavih slojeva ili nabora.
Jedinica za premotavanje obično ima mehanizam za kontrolu promjera rolne i prilagođavanje brzine namotavanja u skladu s tim. Kako se promjer rolne povećava tokom procesa namotavanja, brzina se mora podesiti kako bi se održala konstantna linearna brzina podloge. To pomaže u postizanju čvrstog i dobro oblikovanog rola, što je važno za naknadno rukovanje i skladištenje tiskanog materijala.
Inking System
Sistem bojenja je odgovoran za snabdevanje i cirkulaciju mastila unutar štamparske mašine. Sastoji se od fontane za mastilo, pumpi za mastilo i creva. Fontana sa mastilom je mesto gde se čuva mastilo. Iz fontane za mastilo, pumpe za mastilo izvlače mastilo i prenose ga u aniloks rolnu preko mreže creva.
Moderni sistemi bojenja su dizajnirani da obezbede ravnomerno snabdevanje tintom aniloks rolne. Često uključuju funkcije kao što je mešanje mastila kako bi se sprečilo da se mastilo slegne ili odvoji, i precizna kontrola protoka za podešavanje količine mastila koja se isporučuje na osnovu zahteva za štampanje. Neki sistemi za bojenje takođe imaju mogućnost brze promene boje mastila, omogućavajući efikasnu proizvodnju različitih zadataka štampanja.
Sistem registracije
U višebojnoj štampi, bitno je da svaka boja bude štampana u tačnom skladu sa ostalima. Sistem registracije je zadužen da obezbijedi ovo precizno usklađivanje. Koristi senzore i aktuatore za otkrivanje i ispravljanje bilo kakvog neusklađenosti između jedinica za štampanje.
Optički senzori se obično koriste za otkrivanje markera ili vodiča na podlozi. Ako se otkrije neusklađenost, sistem registracije šalje signale aktuatorima, koji prilagođavaju položaj cilindara štamparske ploče u realnom vremenu. Ovo stalno praćenje i prilagođavanje osiguravaju da konačni otisak ima oštru i tačnu registraciju boja, što rezultira visokokvalitetnim otiscima profesionalnog izgleda.
Control Panel
Kontrolna tabla je interfejs operatera sa mašinom za flekso štampu. Omogućava operateru da kontroliše i prati različite aspekte procesa štampanja, kao što su brzina štampanja, podešavanja napetosti, protok mastila i temperatura sušenja.
Savremeni kontrolni paneli se često zasnivaju na tehnologiji ekrana osetljivog na dodir, pružajući intuitivan interfejs prilagođen korisniku. Oni takođe prikazuju podatke u realnom vremenu o performansama mašine, kao što su brzina, temperatura i sve poruke o grešci. Kontrolna tabla može pohraniti unaprijed postavljene parametre za različite zadatke ispisa, omogućavajući brzo podešavanje i prebacivanje između poslova.
Dodatne komponente i karakteristike
Pored gore navedenih glavnih komponenti, mnoge mašine za flekso štampanje mogu takođe uključiti dodatne karakteristike kao što je sistem za vođenje supstrata kako bi se osiguralo da supstrat prati ispravan put kroz mašinu i jedinicu za sečenje štampane podloge u određene oblike. Postoje takođerMašina za štampanje u rolni papirakoji su posebno dizajnirani za štampanje na papirnim rolama, sa funkcijama optimizovanim za papirne podloge.
Kao dobavljač mašina za flekso štampu, nudimo širok spektar mašina sa različitim konfiguracijama i mogućnostima kako bismo zadovoljili različite potrebe naših kupaca. Bilo da ste mali štampač koji traži jednostavnu mašinu u dve boje ili veliki proizvođač koji zahteva rešenje za brzo štampanje u više boja, imamo pravu opremu za vas.
Ako razmišljate o kupovini mašine za flekso štampu ili želite da razgovarate o vašim specifičnim zahtevima za štampu, preporučujemo vam da nam se obratite. Naš tim stručnjaka spreman je da vam pomogne u odabiru najprikladnije mašine za vaše poslovanje i pruži vam sveobuhvatnu podršku nakon prodaje.
Reference
- "Fleksografija: Principi i prakse" Kenedija, Edvarda F.
- "Priručnik za štampanje" urednika Leach, RH
